纸托定制纸托分为两种，一种是干压纸托，另外一种是湿压纸托，这两种的区分是有明显的领域来划分的。湿压纸托是市场上十分常见的包装，目前常用的都是白色湿压纸托，湿压纸托产品表面更加平整光滑，在质量上是明显优于干压纸托工艺产品的。那么纸托定制湿压纸托制品的成型工艺是怎样的呢？
   湿压纸托制品的成型工艺：
  1、真空吸浆成型法：是纸塑制品普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。
  转鼓式：连续性旋转生产,生产效率高，模貝投资大，模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,—套凹模配八套凸模。需用数控加工模具，加工周期长,投资大。由于是连续生产,适合大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准,数量、批量小、模具投资大，所以不适用。
  翻转式：较转鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配二套凸模,需用数控加工模具,模貝投资大,周期长。
  往复升降式:生产效率同翻转式,是目前常见的生产方式，由于该设备只需一套凹模配套凸模,不须数控加工,特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内）
   2、注浆成型法：注塑成形法是根据不同的纸浆包装产品,计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此种成型方法适应变化不大,定型的标准产品，常用在餐具成型产品,由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装(工业包装中)不采用此成型法。