任何一个行业的产生和发展都离不开科学技术的进步，这也是市场需求量不断扩大产生的对行业的促进，促使相关人员对产品的不断更新换代，那么纸托的发展也是发生着日新月异的变化。这里我们就来详细的介绍一下纸托的一些问题，来跟着小编一起了解一下吧。希望对大家有所帮助。

纸托是根据被包装产品的几何形状、规格和防护要求设计制造的。具有缓冲、抗震、抗压、抗冲击、防静电、防腐、防潮等理想的保护效果。纸托广泛应用于玻璃器皿、陶瓷、电子电器、机械零件、仪器仪表、工具、玩具等产品的内衬包装上，随着技术和生产工艺的提高，纸托也慢慢的用在产品的外包装上，直接将产品包装起来。

纸托的纸载体重量的不一致是由于纸浆浓度的变化造成的。在生产过程中，随着成型纸盘离开成型机的浆筒，制备的一定稠度的纸浆会开始发生变化，纸浆浓度一般控制在2.56%~3.6%之间。然后就是真空在不断变化。在成型过程中，空压机所加载的负压罐的负压值也是随着生产进度而变化的。两个变量的叠加导致相同抽吸时间形成的纸盘重量在±10%之间变化。

对于纸托产品的染色，水性染料大多是在原浆的基础上加入到制浆过程中。首先，纸浆浓度的变化也会导致生产过程中染料浓度的变化。由于大部分染料对温度非常敏感（在烘干过程中，颜色也随着烘干线的温度而变化，热压定型时模具的温度在150°到250°之间，染料会也会在不同的温度下变化）。总之，颜色要求高的产品不宜染色。

纸托产品成型后，干燥过程后会变形，然后用塑料模具的高温（150°~250°）高压（3T~50T）恢复原来设计的几何形状，因为塑料模具是上下的。纸托的合模受垂直力，所以平面位置受力强，纸托显得光滑，斜面不易受力，略显粗糙。然后根据纸托的产品设计的实际要求，坡度越小，筋越多，平面越小，球面弧面越多，成型后的光洁度越低，这是工艺的结果。

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